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PLA聚乳酸全降解发泡片材生产线

  • 产品分类: 塑料发泡设备
  • 生产厂家: 山东通佳机械有限公司
  • 产品价格: 来电咨询
  • 添加时间: 15/10/23
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PLA聚乳酸全降解发泡板材生产线采用双机串联式高发炮片材生产工艺,环保型CO2做发泡剂,为我公司自护研发制造,填补了国内空白,达到了国际先进水平,拥有多项发明创新专利及实用新型专利。

通佳机械目前已形成生产PLA全降解发泡片材生产装备的系列机型,TJ65/90、TJ90/120、TJ120/150三个规格的专用机械产品,生产能力每小时100kg~300kg、生产产品宽度600~1200mm、产品厚度0.5~8mm、发泡倍率20~30倍,可全面满足现阶段PLA全降解发泡片材的生产加工。

 
设备组成
1.一级挤出系统 2.液压换网系统 3.二级挤出系统 4.发泡剂注入系统


5.发泡剂注入系统 6.定径剖切系统 7.牵引展平系统 8.卷取系统
 

五项金牌技术


1.超临界发泡技术

该生产线应用超临界发泡技术、低剪切、高效塑化原件和渐扩式可控发泡成型,采用纳米蒙脱土进行PLA改性加工,克服PLA材料韧性差、耐热性、气体阻透性差、熔体强度低所导致的温度加工范围窄、挤出发泡成型困难, 难得到高倍率、优质泡孔结构发泡材料的技术难题,拓宽材料的加工温度范围、优化泡孔结构、高度控制气泡的生长过程,生产出优质的发泡PLA材料。

2.专用油温控制新型高混合低剪切塑化均化元件

   该设计获得国家专利,运用三维模拟设计分析高度混合与冷却螺杆,使PLA熔体在输送过程中得到均匀冷却和充分混合,外部机筒闭环油恒温,冷却介质流量比例控制,温控精度±0.5度,使其达到较高的熔体强度和液面张力。螺杆结构采用多头螺纹、大导程、并在螺纹上延螺旋线切向加工矩形混合导流槽,在混合挤出过程中,螺杆起到往复混合分散作用,在经过矩形槽的时候材料经过多次的压缩和放松,使复合发泡体系更趋于均相性。采用串联挤出发泡,有效改善了由于PLA自身的局限性所导致的发泡困难的现状。


 


3.冷却定型装置

  该装置采用高压风机独立控制,在成型制品和冷却定型套体之间形成一层高压润滑气膜,减少摩擦阻力和损耗。带有风压自动变频调节系统,确保风压和流量稳定可控,定型套采用双通道双路循环梯度水冷却,根据产品冷却温度梯度要求调整,确保产品冷却定型效率和表面质量。

4.渐扩式可控发泡成型机头模具

  可控压力渐扩式发泡模具,根据PLA流变特性,采用成型机头大型腔,建压挤出。采用模口高压挤出发泡技术,泡核快速膨胀,提高了发泡剂的效率,产品泡孔分布均匀,表皮外观完美。成型机头采用循环导热油恒温,由温控模块智能PID 温控调压技术控制组成闭环控制系统,可精确地将模温控制在工艺要求范围以内。机头模具结构采用大压缩比设计,中心进料结构,筛板式分流整流支架,根据流道中心和两侧的熔体压力和温度可能存在的细微差别,筛板孔径通过流体流变模拟计算进行设计,使复合熔体的径向和轴向温度与压力高度一致,确保PLA 发泡生产稳定。

 

 

5.PLA纳米填充改性和加工技术

此技术可提高PLA 熔体强度,拓宽复合材料的发泡加工工艺范围,并形成PLA 发泡过程中的气泡核均匀分布体系,增加泡孔数量,并形成较高的液面张力,减少气体逸散和残留。降低发泡剂气体向PLA 熔体外的扩散速率,形成优质的泡孔体系。



型号

 

FPA90/120

挤出机

 

Φ90/36,Φ120/40

加热方式

 

铸铝加热器风冷、模温机油恒温控制

驱动功率

KW

4555

发泡倍率

times

10-18

制品宽度

mm

640-1040

制品厚度

mm

1.0-3.5

生产能力()

kg/h

80-120

装机容量()

KW

180

外形尺寸()

m

30×7×4

机器重量()

T

15


用于替代聚苯乙烯发泡片材,消除白色污染,拥有很好的应用前景,极大的解决了白色污染及石油消耗等环境问题。



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点击次数:   更新时间:15/10/23 14:19:10   【打印此页】   【关闭
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